Odată ce matrița este gata, producția de masă a cutiilor de turnover din plastic intră în etapa de turnare prin injecție. Acesta este un proces bine-cunoscut care transformă pelete de plastic în produse practice.
1. Selectarea materiilor prime: materiile prime din plastic utilizate în mod obișnuit, cum ar fi polipropilena sau polietilena de înaltă densitate-, sunt preferate pentru rezistența lor excelentă, rezistența la impact și rezistența la fisurarea prin stres din mediu. Aceste materii prime sunt, de obicei, sub formă granulară și pot fi adăugate masterbatch-uri colorate pentru a oferi cutiilor de rulaj diferite culori sau pot fi adăugați aditivi de întărire și anti--îmbătrânire pentru a răspunde nevoilor unor medii specifice de utilizare.
2. Procesul de turnare: Granulele de plastic sunt introduse în buncărul mașinii de turnat prin injecție și încălzite în butoiul de încălzire pentru a deveni o topitură vâscoasă. Apoi, șurubul mașinii de turnat prin injecție injectează topitura prin poarta matriței în cavitatea închisă a matriței la presiune ridicată. Topitura umple rapid fiecare detaliu din cavitate și începe să se solidifice sub controlul sistemului de răcire. După ce produsul este complet răcit și modelat, matrița se deschide, iar mecanismul de ejectare împinge fără probleme cutia de turnover turnată. Acest proces este ciclic și ritmic, producând câteva până la zeci de produse pe minut, cu o eficiență extrem de ridicată.
3. Controlul calității: Cutiile de turnover nou deformate trebuie să fie supuse unei inspecții, inclusiv măsurători dimensionale, inspecție a aspectului (cum ar fi lipsa de material, intermitent, bule etc.) și teste simple de performanță (cum ar fi teste de stivuire și teste de cădere). Condițiile stabile ale matriței, parametrii de proces precis (temperatură, presiune, timp) și materiile prime de-înaltă calitate sunt cei trei piloni care garantează calitatea consecventă a miilor de cutii cu cifră de afaceri.
